Что построили Ocado и Lotte
В Пусане запущен первый совместный автоматизированный центр выполнения заказов (Customer Fulfilment Centre, CFC) Ocado Group и Lotte Shopping. Объект на платформе Ocado Smart Platform (OSP) будет обслуживать около 4 млн домохозяйств в городе и регионе Ённам. Ключевая особенность — технология Auto‑Freezer: полностью автоматизированный морозильный склад, работающий при температурах до −25 °C. По расчётам разработчиков, это даёт более чем двукратный рост производительности по сравнению с традиционными морозильными хранилищами.
Ключевые технологии и операционные решения
Центр поддерживает режим утренней доставки (dawn delivery), что позволяет доставлять свежеупакованные заказы покупателям до 7 утра — важный стандарт для южнокорейского рынка. Для повышения экологии и эффективности в проекте применяются электрический парк доставки последней мили, 3D‑печатные роботы и мультитемпературные контейнеры. Всё это повышает плотность хранения, снижает ручной труд и минимизирует потери при обработке замороженной и шоково‑замороженной продукции.
Выгоды для плодоовощного рынка
Auto‑Freezer и мультитемпературные решения особенно полезны для ягод, фруктов и овощей, которым нужны низкие температуры или различные температурные режимы в одной цепочке поставок. Автоматизация увеличивает пропускную способность и точность комплектации, снижает порчу и сроки обработки. Электрификация доставок и компактная компоновка хранения помогают уменьшить углеродный след и операционные расходы — важный фактор для экспортеров замороженных ягод и овощей и крупных сетей, развивающих e‑grocery.
Что это значит для России и стран СНГ
Южнокорейский кейс даёт несколько практических выводов для российского и СНГ‑рынков плодоовощной продукции: растущие ожидания покупателей по скорости доставки свежих и замороженных продуктов; экономия на операционных затратах по мере роста объёмов при переходе на холодовую автоматизацию; необходимость инвестиций в электропарки последней мили и зарядную инфраструктуру; а также потенциал применения роботизации и 3D‑печати для адаптации оборудования под местные требования и ассортимент.
Для российских производителей и переработчиков замороженных ягод и овощей автоматизированные CFC и системы типа Auto‑Freezer открывают путь к масштабированию производства, снижению потерь и улучшению качества партий для экспорта. Вместе с тем внедрение потребует инвестиций, обучения персонала, интеграции с существующей холодовой цепью и учёта регуляторных особенностей логистики и пищевой безопасности в РФ и странах СНГ.
Рыночный контекст
По данным Statistic Korea объём онлайн‑продаж продовольствия в Южной Корее достиг 52,3 трлн вон (примерно £26,5 млрд) в 2025 году — высокая доля e‑grocery оправдывает масштабные вложения в автоматику и холодовую логистику. Российские и СНГ‑компании, работающие с замороженными фруктами и овощами, могут извлечь выгоду из этих технологий при условии адаптации решений под местную инфраструктуру, сезонность и спрос.
Практические рекомендации для участников рынка РФ и СНГ
1) Запуск пилотных CFC и мультитемпературных ячеек для тестирования окупаемости на локальных объёмах. 2) Инвестиции в электротранспорт и зарядную инфраструктуру в ключевых логистических коридорах. 3) Партнёрство с технологическими поставщиками для адаптации роботизированных решений под ассортимент ягод и овощей. 4) Подготовка кадров и внедрение стандартов холодовой цепи и контроля качества для экспорта. 5) Рассмотрение господдержки и субсидий на модернизацию холодовой инфраструктуры.
Вывод
Запуск CFC Ocado и Lotte в Пусане показывает, как сочетание глубокой заморозки, роботизации и электрического транспорта меняет логику e‑grocery. Для рынка плодоовощной продукции РФ и СНГ это сигнал к усилению инвестиций в холодовую логистику, мультитемпературные решения и автоматизацию — шаги, которые повысят конкурентоспособность на внутреннем рынке и упростят выход на экспортные рынки замороженных ягод и овощей.
